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Feuille de mousse M-TPU Coutume

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Feuille de mousse M-TPU
Feuille de mousse M-TPU

Feuille de mousse M-TPU

Le MTPU est une mousse microcellulaire de TPU, produite à partir de polyuréthane thermoplastique (TPU) comme composition avec du dioxyde de carbone supercritique propre comme agent gonflant pour former un grand nombre de microcellules dans la matrice.
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PRÉC：Feuille de mousse M-TPEE

SUIVANT：Feuille de mousse TPU perforée

  • description

Caractéristique:

Poids léger

Propre et respectueux de l'environnement

Bonne performance de coussin

Excellente résistance aux basses températures

Bonne résistance chimique

Recyclable

Résilience exceptionnelle

Haute résistance à la traction

Propriétés physiques de base

Élément d'essai

Méthode d'essai

Unitéé

MTPU12

T16

T20

Densité

ISO845:2006

g/cm3

0,12±0,015

0,14-0,18

0,18-0,22

Dureté

SATRA TM 205-16

Rive C

23±3

27

34

Résultat du test des propriétés mécaniques

Élément d'essai

Méthode d'essai

Unit

MTPU12

MTPU16

MTPU20

Résistance à la traction

ISO 1798:2008

MPa

1.4

4.0

4.4

Allongement à la rupture

ISO 1798:2008

%

130

320

360

Méthode A Test de pantalon déchiré

ISO 8067:2008

N/cm

20

42

52

Test de pantalon de déchirure de la méthode B

ISO 8067:2008

N/cm

90

96

110

Résilience à la balle

ASTM D3574

%

≥65

68

66

Ensemble de compression

ASTMD3574 50 %, 6 heures à 50 ℃ Ct=[(t0-tf )/t0 ]x100

%

26

25

23

Essai solaire

ASTM D1148

/

/

4

4


M-TPU12 :

Densité : 0,12 g/cm3

Dureté : 23 HC

M-TPU16 :

Densité : 0,16 g/cm3

Dureté : 27 HC

Application:

Tapis de yoga, semelle intérieure de chaussure, semelle intercalaire, engrenages de protection

M-TPU20 :

Densité : 0,20 g/cm3

Dureté : 34 HC

Applications:

Tampons de polissage mécano-chimique

Caméra

Shincell nouveau matériel CO., LTD.

　　Shincell est une entreprise dédiée au développement de technologies de mousse durables et à la fabrication de matériaux en mousse légers, propres et respectueux de l'environnement. Et nous aussi un Chine personnalisé Feuille de mousse M-TPU fournisseur et OEM/ODM Feuille de mousse M-TPU usine. Nous utilisons les gaz N2 et CO2 couramment présents dans l'air pour dilater les plastiques et former un grand nombre de micro et nano bulles à l'intérieur, un processus de moussage purement physique.
　　Shincell a été fondée par le Dr Xiulei Jiang. Il a commencé ses recherches sur la technologie de moussage de fluide supercritique à l'Université des sciences et technologies de Chine orientale en 2003 et a proposé le processus technique de moussage microcellulaire moulé supercritique. Son intérêt précoce réside dans les matériaux en mousse légers et à haute résistance, et son produit principal est les feuilles de mousse microcellulaire PP. Inspiré par la semelle intercalaire Adidas Boost dérivée de la mousse de billes de TPU, il a commencé à étudier la technologie de mousse de feuille de matériau élastomère TPU en 2015. Sur la base de ces années de recherche fondamentale, Shincell a formé deux séries de produits : des matériaux légers souples à haute élasticité et matériaux légers durs à haute résistance. Les produits souples à haute élasticité comprennent le TPU, le TPEE et le PEBA, le PEBAX, etc., et les produits durs à haute résistance comprennent le PP, le PVDF, le PPO, le PA, etc.
　　Nous nous concentrons sur la recherche et le développement de la technologie moussante, nous optimiserons continuellement le processus, remettrons en question notre passé, améliorerons l'efficacité et réduirons les coûts, et lancerons continuellement de nouveaux produits. Nos matériaux en mousse sont tous thermoplastiques et aucun agent gonflant chimique n'est ajouté dans le processus de moussage, ni chimiquement réticulé. Nous pouvons fournir à nos clients en ligne coutume Feuille de mousse M-TPU des produits à des prix de gros d'usine préférentiels. Et par rapport aux matériaux moussants traditionnels, nos matériaux en mousse sont recyclables, non toxiques et respectueux de l'environnement, et répondent aux exigences du développement durable !
SHINCEL

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DERNIÈRES NOUVELLES
Contrôle de la densité et de la porosité dans le processus de production des feuilles de mousse PVDF : l'art de rechercher des performances optimales
2024-09-26
En tant que matériau haute performance, la feuille de mousse de fluorure de polyvinylidène (PVDF) (Feuille de mousse PVDF) a montré un excellent potentiel d'application dans de nombreux domaines tels que la construction, l'aérospatiale et les nouvelles énergies. Son excellente résistance aux intempéries, à la corrosion et à la résistance mécanique en font Feuille de mousse PVDF le matériau de choix pour de nombreuses applications haut de gamme. Cependant, pour obtenir ces propriétés supérieures, un contrôle précis de la densité et de la porosité pendant le processus de production est essentiel. 1. L’importance de la densité et de la porosité La densité et la porosité de la feuille de mousse PVDF sont des facteurs clés pour déterminer ses propriétés physiques, chimiques et mécaniques. La densité affecte non seulement le poids et le coût du matériau, mais est également directement liée à sa résistance à la compression, à sa conductivité thermique et à son isolation phonique. La porosité détermine la surface, la perméabilité et l'absorption acoustique du matériau. Une porosité élevée signifie une plus grande surface, ce qui favorise l'amélioration de la capacité d'adsorption et de l'efficacité de filtration du matériau ; dans le même temps, une structure de pores appropriée peut également améliorer l’isolation thermique et phonique du matériau. 2. Contrôle de la densité pendant le processus de production Le processus de production de Feuille de mousse PVDF comprend généralement la préparation des matières premières, le moulage de mousse, le refroidissement et le durcissement, ainsi que le post-traitement. En termes de contrôle de la densité, il est principalement obtenu en ajustant la quantité d'agent moussant, la température et le temps de moussage. Quantité d'agent moussant : L'agent moussant est un élément clé dans la formation de la mousse, et sa quantité affecte directement la densité de la mousse. L'augmentation de la quantité d'agent moussant peut réduire la densité, mais une trop grande quantité entraînera un relâchement de la structure de la mousse et affectera les propriétés mécaniques ; à l’inverse, la réduction de l’agent moussant augmentera la densité, mais peut réduire l’avantage de légèreté du matériau. Par conséquent, il est nécessaire de contrôler avec précision la quantité d’agent moussant en fonction des besoins spécifiques. Température de moussage : La température de moussage est un facteur important affectant le taux de moussage et la structure de la mousse. Une augmentation appropriée de la température de moussage peut accélérer le processus de moussage, mais une température trop élevée peut rendre la structure de la mousse instable, voire détruite ; tandis qu'une température trop basse peut inhiber la formation de mousse et augmenter la densité. Par conséquent, il est nécessaire de trouver la plage de température de moussage optimale pour assurer la stabilité et l’uniformité de la structure de la mousse. Temps de moussage : Le temps de moussage est également un facteur clé dans le contrôle de la densité. Prolonger le temps de moussage peut faire réagir complètement l'agent moussant et former une structure de mousse plus uniforme, mais un temps trop long peut entraîner une expansion excessive de la mousse, réduisant ainsi la densité et les propriétés mécaniques. Par conséquent, il est nécessaire de régler raisonnablement le temps de moussage pour garantir la stabilité et les performances optimales de la structure en mousse. 3. Contrôle de la porosité Le contrôle de la porosité est principalement réalisé en ajustant les paramètres du processus de moussage et les processus de traitement ultérieurs. Paramètres du processus de moussage : en plus du dosage d'agent moussant, de la température et du temps de moussage mentionnés ci-dessus, les paramètres du processus tels que la pression de moussage et la vitesse d'agitation affecteront également la porosité. En optimisant ces paramètres, la taille des pores et la répartition de la mousse peuvent être régulées pour obtenir la porosité idéale. Processus de traitement ultérieur : La feuille de mousse PVDF après le moussage peut nécessiter des processus de traitement ultérieurs tels qu'un traitement thermique, un étirement ou une compression pour ajuster davantage la structure des pores. Par exemple, le traitement thermique peut stabiliser la structure de la mousse et réduire le retrait et la déformation ; tandis que le traitement d'étirement ou de compression peut modifier la taille et la forme des pores de la mousse, optimisant ainsi la porosité. Le contrôle de la densité et de la porosité dans le processus de production de PVDF Foam Sheet est une tâche complexe et délicate, qui nécessite une prise en compte approfondie de facteurs tels que les caractéristiques des matières premières, les paramètres du processus de moussage et la technologie de traitement ultérieure. En contrôlant avec précision ces paramètres, une feuille de mousse PVDF offrant d'excellentes performances peut être préparée pour répondre aux besoins d'application de différents domaines. Avec les progrès continus de la technologie et l’optimisation des processus, on pense que les feuilles de mousse PVDF présenteront des perspectives d’application et un potentiel de marché plus larges à l’avenir.
Voie pour améliorer la performance environnementale de la feuille de mousse FR-MPP dans le cadre du renforcement de la réglementation environnementale
2024-09-19
Dans le contexte d'une sensibilisation mondiale croissante à l'environnement, les gouvernements de divers pays ont introduit des réglementations environnementales plus strictes pour réduire la pollution de l'environnement et promouvoir le développement durable. Cette tendance a eu un impact profond sur tous les horizons. En tant que nouveau matériau important, l'amélioration des performances environnementales de la feuille de mousse FR-MPP est devenue le centre d'attention de l'industrie. Promotion de la réglementation environnementale Le renforcement des réglementations environnementales est un moteur important pour l’amélioration des performances environnementales des feuilles de mousse FR-MPP. Avec l'intensification du changement climatique mondial et la pénurie de ressources, les gouvernements de divers pays ont commencé à renforcer la surveillance de la production, de l'utilisation et du recyclage des matériaux. Par exemple, des réglementations et des normes strictes ont été formulées concernant les émissions de substances nocives, la consommation d'énergie et le traitement des déchets de matériaux. Ces réglementations exigent non seulement que les matériaux eux-mêmes présentent moins de risques environnementaux, mais encouragent également les entreprises à adopter des technologies et des processus plus respectueux de l'environnement dans le processus de production. Stratégies pour améliorer la performance environnementale des Feuille de mousse FR-MPP 1. Utilisez des matières premières respectueuses de l’environnement La première stratégie pour améliorer la performance environnementale des Feuille de mousse FR-MPP est d'utiliser des matières premières respectueuses de l'environnement. Les matériaux traditionnels en mousse de polypropylène peuvent impliquer l'ajout de substances nocives au cours du processus de production, telles que certains retardateurs de flamme, qui peuvent constituer une menace potentielle pour la santé humaine et l'environnement. Par conséquent, en développant et en utilisant des retardateurs de flamme non toxiques, recyclables et respectueux de l’environnement, et en optimisant la formulation des résines de polypropylène, les risques environnementaux des matériaux peuvent être considérablement réduits. 2. Optimiser le processus de production L'optimisation du processus de production est également la clé pour améliorer les performances environnementales de la feuille de mousse FR-MPP. En introduisant une technologie avancée de moussage et de moulage, la consommation d'énergie et les émissions de déchets dans le processus de production peuvent être réduites. Par exemple, des mesures telles que l'utilisation d'équipements de moussage à faible consommation d'énergie, l'optimisation des paramètres de température et de pression du moussage et l'augmentation du taux de recyclage des matériaux peuvent réduire efficacement la charge environnementale dans le processus de production. 3. Renforcer le traitement et le recyclage des déchets Le traitement et le recyclage des déchets sont l'un des axes de la réglementation en matière de protection de l'environnement. Pour le traitement des déchets de feuilles de mousse FR-MPP, les entreprises doivent établir un système de recyclage complet pour parvenir à une collecte, un traitement et une réutilisation classifiés des déchets. En recyclant les feuilles de mousse FR-MPP mises au rebut, elles peuvent non seulement réduire la pollution de l'environnement, mais également apporter certains avantages économiques aux entreprises. 4. Rechercher et développer de nouvelles technologies de protection de l'environnement L’innovation technologique est un moteur important pour améliorer les performances en matière de protection de l’environnement des Feuille de mousse FR-MPP. Les entreprises devraient renforcer leur coopération avec les universités, les instituts de recherche scientifique et d'autres unités pour développer conjointement de nouvelles technologies de protection de l'environnement. Par exemple, le développement de retardateurs de flamme avec un pouvoir ignifuge plus élevé et des risques environnementaux moindres, l'étude du mécanisme de dégradation et des conditions de dégradation de la feuille de mousse FR-MPP, etc., peuvent fournir un soutien solide pour améliorer les performances des matériaux en matière de protection de l'environnement. L’importance d’améliorer les performances en matière de protection de l’environnement L'amélioration des performances de protection de l'environnement de la feuille de mousse FR-MPP contribue non seulement à répondre aux exigences de plus en plus strictes des réglementations en matière de protection de l'environnement, mais apporte également de nombreux avantages aux entreprises. Premièrement, l'amélioration des performances en matière de protection de l'environnement peut renforcer la responsabilité sociale et l'image de marque des entreprises, ainsi que la confiance et la fidélité des consommateurs à l'égard des entreprises. Deuxièmement, en optimisant les processus de production et les systèmes de recyclage, les entreprises peuvent réduire les coûts de production et améliorer l'efficacité de l'utilisation des ressources, améliorant ainsi la compétitivité du marché. Enfin, l’amélioration des performances en matière de protection de l’environnement peut également contribuer à promouvoir la transformation verte et le développement durable de l’ensemble du secteur. Avec le renforcement continu des réglementations en matière de protection de l'environnement et la sensibilisation croissante des consommateurs à la protection de l'environnement, l'amélioration des performances de protection de l'environnement des feuilles de mousse FR-MPP est devenue une tendance inévitable dans le développement de l'industrie. En utilisant des matières premières respectueuses de l'environnement, en optimisant les processus de production, en renforçant le traitement et le recyclage des déchets et en développant de nouvelles technologies respectueuses de l'environnement, les entreprises peuvent améliorer continuellement les performances environnementales des feuilles de mousse FR-MPP et contribuer au développement durable. Dans le même temps, cela offrira également aux entreprises un espace de développement plus large et un avenir meilleur.
Comment la feuille de mousse PVDF répond-elle au double besoin de protection de l'environnement et de beauté dans l'architecture moderne
2024-09-12
Feuille de mousse PVDF , en tant que matériau de construction avancé, devient progressivement un favori dans la conception architecturale moderne. Ses performances uniques correspondent parfaitement à la double quête de protection de l’environnement et de beauté dans l’architecture moderne. Protection de l'environnement 1. Caractéristiques de protection de l'environnement du matériau lui-même La feuille de mousse PVDF est principalement composée de fluorure de polyvinylidène (PVDF), qui est une résine fluorocarbonée hautement stable avec une forte résistance aux intempéries et à la corrosion chimique. Cela signifie que lors d'une utilisation à long terme, la feuille de mousse PVDF ne se décomposera pas et ne produira pas de substances nocives en raison de facteurs environnementaux, et est inoffensive pour l'environnement et la santé humaine. De plus, le processus de production de matériaux PVDF est relativement respectueux de l'environnement, peu polluant, à faible consommation d'énergie et conforme au concept de développement durable. 2. Longue durée de vie et recyclabilité Grâce à l'excellente résistance aux intempéries et à la durabilité de Feuille de mousse PVDF , sa durée de vie dépasse de loin celle des matériaux de construction traditionnels, réduisant ainsi les déchets et la consommation de ressources causés par le remplacement fréquent des matériaux. Dans le même temps, la feuille de mousse PVDF est recyclable et peut être recyclée et réutilisée par des filières professionnelles après avoir été jetée, ce qui réduit efficacement la pression des déchets de construction sur l'environnement et réalise le recyclage des ressources. 3. Économie d'énergie et réduction de la consommation Dans le domaine de la construction, la feuille de mousse PVDF est souvent utilisée comme matériau isolant. Ses excellentes performances d'isolation thermique peuvent réduire considérablement la consommation d'énergie du bâtiment, en particulier dans les zones froides ou chaudes, en réduisant la durée de fonctionnement des systèmes de climatisation et de chauffage, afin d'atteindre l'objectif d'économie d'énergie et de réduction des émissions. Cet effet d'économie d'énergie est non seulement conforme à la tendance de développement des bâtiments modernes verts et à faibles émissions de carbone, mais répond également à l'appel mondial en faveur du changement climatique. Satisfaction esthétique 1. Couleurs riches et durabilité La feuille de mousse PVDF a une excellente capacité de rétention de couleur et son revêtement de surface adopte une technologie avancée de peinture au fluorocarbone, qui peut résister à l'érosion des facteurs naturels tels que les rayons ultraviolets et la pluie, garantissant des couleurs vives et durables. Cette fonctionnalité permet à la feuille de mousse PVDF d'afficher des couleurs et des motifs riches dans la décoration murale extérieure du bâtiment, répondant ainsi aux besoins des concepteurs et des propriétaires en matière d'apparence personnalisée du bâtiment. Dans le même temps, la durabilité de la couleur garantit également la beauté à long terme de l’apparence du bâtiment. 2. Diverses formes et flexibilité La feuille de mousse PVDF a de bonnes performances de traitement et peut réaliser des formes et des conceptions complexes grâce à la découpe, au pliage, au pressage à chaud et à d'autres processus. Cette flexibilité permet à la feuille de mousse PVDF de s'adapter facilement à divers styles architecturaux et concepts de conception. Qu'il s'agisse d'une simplicité moderne, d'une élégance classique ou d'un style technologique futur, il peut être parfaitement présenté grâce à la feuille de mousse PVDF. De plus, son poids léger et sa haute résistance facilitent également la construction et l'installation, améliorant ainsi l'efficacité et la qualité de la construction. 3. Effets de texture et d'ombre et de lumière La feuille de mousse PVDF a une texture de surface délicate et en couches, qui peut créer un effet visuel unique. Sous l'irradiation du soleil ou de la lumière, sa surface produira de riches changements de lumière et d'ombre, ajoutant une sensation de mouvement et de vitalité au bâtiment. Cette combinaison de texture et d'effets de lumière et d'ombre fait de la feuille de mousse PVDF un élément important pour améliorer la beauté globale et la valeur artistique du bâtiment. La feuille de mousse PVDF, avec ses excellentes performances environnementales et ses caractéristiques esthétiques, répond parfaitement au double besoin de l'architecture moderne en matière de protection de l'environnement et de beauté. Dans les futures conceptions architecturales, Feuille de mousse PVDF devrait être plus largement utilisé et promu, contribuant davantage à la construction d'un environnement de vie vert, à faible émission de carbone et magnifique.
En se concentrant sur la recherche, le développement et la fabrication de matériaux moussants physiques supercritiques, « Shincell New Material » a finalisé près de 200 millions de yuans dans le cadre d'un financement du cycle B | 36 Première version de Carbon
2024-09-09
36 Carbon a appris que Suzhou Shincell New Material Co., Ltd a récemment finalisé près de 200 millions de yuans dans le cadre d'un financement du cycle B. Ce tour de table a été mené par Yuanhe Zhongyuan, suivi de Yida Capital, des anciens actionnaires Sugao Xinrongxiang, Dongwu Venture Capital, Chuangyuan Venture Capital, Minsheng International, Zhidao Capital, Qitai Capital, etc. Shincell New Material a été créée en 2019 et est une entreprise nationale de haute technologie axée sur la recherche, le développement et la fabrication de technologies de mousse propre respectueuses de l'environnement et de matériaux légers hautes performances. La société a créé une plate-forme technologique de moussage microporeux de polymère supercritique, avec deux technologies de base : le moussage en feuille supercritique et le moussage à structure de forme spéciale (petit moussage et grand moussage). Les matériaux multi-types légers et à haute résistance et les matériaux souples et élastiques produits peuvent répondre aux besoins en matériaux légers et de haute performance dans de nombreux domaines tels que les batteries à énergie nouvelle, l'automobile, l'aérospatiale et la chaussure. Jusqu'à présent, l'entreprise a la capacité de produire 10 000 tonnes de matériaux en mousse microporeuse haute performance par an, et ses produits ont servi des clients bien connus tels que Huawei, BYD, Xiaomi Automobile, Adidas, Li Ning, Anta et KEEP. ‌‌Les matériaux moussants sont des matériaux comportant un grand nombre de structures microporeuses formées par l'introduction de gaz par des méthodes physiques ou chimiques au cours du processus de fabrication. Ces structures microporeuses confèrent aux matériaux moussants de nombreuses propriétés uniques, telles que la légèreté, l'isolation thermique, l'isolation phonique, l'absorption des chocs, la résistance à la pression, la transmission des ondes, etc., de sorte qu'ils ont un large éventail de besoins d'application dans les domaines des articles de sport, militaires. , aérospatiale, etc. Selon les statistiques de l'organisation de marché Ratejie Consulting, la taille du marché mondial des matériaux moussants dépassera les 100 milliards de dollars américains en 2023. En tant que pays chimique majeur, la Chine est progressivement devenue le plus grand marché mondial des matériaux moussants grâce à l'augmentation de la capacité de production, aux avancées technologiques et à la croissance de la demande en aval. La technologie de moussage microporeux physique supercritique est une nouvelle direction technologique qui a attiré beaucoup d'attention dans le domaine des matériaux moussants ces dernières années. Cette technologie utilise le CO2/N2 comme agent moussant pour former un état fluide supercritique dans des conditions de température et de pression élevées, se diffuse rapidement dans la matrice polymère, puis termine le moussage par relâchement rapide de la pression ou augmentation rapide de la température. Il s’agit d’une technologie de moussage physique pure. Par rapport à la technologie de moussage chimique traditionnelle, la technologie de moussage microporeux physique supercritique n'utilise pas d'agents moussants chimiques, d'agents de réticulation et d'autres additifs. Il est vert et respectueux de l'environnement tout au long du processus, le système de matériaux est sûr et pur et il peut atteindre d'excellentes performances que le moussage traditionnel ne peut égaler. Shincell New Material possède une profonde accumulation technique dans le domaine de la technologie de mousse polymère propre et respectueuse de l'environnement. Le président et directeur général, le Dr Jiang Xiulei, possède plus de 20 ans d'expérience dans la recherche et le développement de technologies de mousse propre. L’équipe utilise des outils avancés de caractérisation des tests et des méthodes expérimentales pour mener en permanence des recherches mécanistiques sur le processus de moussage. Grâce à la construction de modèles théoriques, le mécanisme de l'effet des matériaux, des processus et des structures sur les performances des produits est clarifié pour guider l'optimisation des processus et le développement de produits. Les membres de l'équipe R&D de l'entreprise ont remporté le premier prix du Shanghai Science and Technology Progress en 2020 et ont participé à la recherche sur la « Technologie légère des matériaux polymères » dans le cadre du programme national clé de R&D. "Shincell a été le premier au monde à proposer l'idée du procédé de moussage par compression supercritique du dioxyde de carbone et a construit le premier équipement de production de masse au monde. Nous sommes le premier fabricant au monde à réaliser des feuilles de mousse non réticulées à partir de matériaux thermoplastiques tels que TPU, TPEE, PEBA et PA, et le deuxième fabricant au monde à réaliser une production en série de feuilles de mousse de polyfluorure de polyvinylidène PVDF. » Le Dr Jiang Xiulei a déclaré à 36 Carbon. La technologie unique de moussage microporeux physique supercritique confère au matériau moussant une nouvelle et excellente performance, permettant à Shincell New Material de pénétrer avec succès les marchés en aval tels que les chaussures de course haute performance, l'électronique grand public, le médical et l'aérospatiale. Sur le marché des chaussures de course haute performance, Shincell New Material a bouleversé la technologie de semelle traditionnelle avec sa technologie de mousse microporeuse légère d'élastomères haute performance, permettant de réduire considérablement le poids du matériau de la semelle intermédiaire des chaussures de sport et est entré avec succès dans la chaîne d'approvisionnement. de nombreux clients tels qu'Adidas, Puma, Li Ning et Anta. Jiang Xiulei a déclaré que depuis 2023, les champions des chaussures de course des grands marathons du monde ont essentiellement adopté les matériaux de semelle intermédiaire Shincell. Dans la gamme de produits de l'entreprise, les matériaux moussants de la semelle intermédiaire des chaussures de course ont réalisé une percée unique et mènent une nouvelle série d'innovations dans l'industrie des semelles intermédiaires des chaussures de course. Outre les produits de consommation représentés par les matériaux pour chaussures, Shincell New Material compte également trois divisions principales : la division des produits industriels et la division des matériaux spéciaux. Dans le domaine des produits industriels, Shincell New Material utilise des matériaux moussants microporeux MPP pour produire de nouvelles plaques de protection inférieures de batteries énergétiques, qui sont entrées avec succès dans la chaîne d'approvisionnement de BYD. L'entreprise est désormais devenue le principal fournisseur T1 de BYD dans ce domaine. En outre, Shincell New Material a également réalisé l’exportation d’une précieuse technologie originale chinoise. Les équipements de base et les processus clés de l'entreprise sont tous développés de manière indépendante et disposent de droits de propriété intellectuelle totalement indépendants. À l'heure actuelle, la société possède 20 brevets d'invention, dont 1 brevet international PCT. En mai de cette année, la société a formé une alliance mondiale avec Zotefoams, une société européenne bien connue de matériaux moussants, et a convenu que Zotefoams paierait à Shincell 80 millions RMB de frais de licence technologique sur une période de 5 ans et agirait en tant qu'agent pour les ventes de certains produits de Shincell dans des régions spécifiques d'outre-mer, ce qui a attiré une large attention dans l'industrie des matériaux. Il semblerait que Zotefoams soit une société cotée à la Bourse de Londres et un fabricant bien connu de matériaux moussants polymères. Ses clients comprennent non seulement des sociétés aérospatiales telles que Boeing, Airbus et Raytheon, mais également des marques de renommée mondiale telles que BMW, Mercedes-Benz, Unilever et Nike. Avec ce nouveau cycle de financement, Shincell New Material l'utilisera principalement pour accroître davantage sa capacité de production et ouvrir de nouveaux marchés tels que l'industrie aérospatiale et militaire. Jiang Xiulei a déclaré que la vision de Shincell est de devenir l'un des leaders mondiaux des matériaux légers de haute performance. La prochaine étape consistera à continuer d'approfondir l'innovation en matière de recherche et de développement et d'utiliser une excellente technologie de moussage microporeux physique supercritique pour aider à la mise à niveau des applications de plusieurs industries en aval.
Quelles sont les principales matières premières pour la production de feuilles de mousse FR-MPP ? Comment se fait l’approvisionnement de ces matières premières ?
2024-09-05
Les principales matières premières pour la production de feuilles de mousse FR-MPP comprennent la résine de polypropylène (PP), un retardateur de flamme et une série d'additifs, tels qu'un agent moussant, un agent de nucléation, un agent de réticulation, un plastifiant, etc. La sélection et la fourniture de ces matières premières les matériaux sont essentiels à la production de Feuille de mousse FR-MPP . Principales matières premières Résine polypropylène (PP) Fonction : La résine de polypropylène est le matériau de base de Feuille de mousse FR-MPP , qui fournit la structure principale et les propriétés de base du matériau. Le polypropylène possède d'excellentes propriétés mécaniques, stabilité chimique et propriétés de traitement, et constitue un choix idéal pour la fabrication de feuilles de mousse de polypropylène microporeuse. Approvisionnement : La résine de polypropylène est l’un des plastiques les plus produits et utilisés dans le monde, et son approvisionnement est relativement suffisant et stable. Il existe de nombreuses grandes entreprises pétrochimiques dans le monde, telles qu'ExxonMobil, BASF, Sinopec, etc. Ces entreprises ont une forte capacité de production et une forte résistance technique et peuvent fournir de manière stable de la résine de polypropylène de haute qualité. De plus, avec l'avancement continu de la technologie de production de polypropylène et l'expansion progressive de la capacité de production, son prix est relativement stable, ce qui favorise le contrôle des coûts de production de la feuille de mousse FR-MPP. Ignifuge Fonction : Le retardateur de flamme est un additif clé qui donne Feuille de mousse FR-MPP propriétés ignifuges. En ajoutant une quantité appropriée de retardateur de flamme, la vitesse de propagation de la flamme, le taux de dégagement de chaleur de combustion et le dégagement de fumée peuvent être ralentis lorsque le matériau brûle, améliorant ainsi la sécurité incendie du matériau. Approvisionnement : Il existe de nombreux types de retardateurs de flamme, notamment les retardateurs de flamme inorganiques (tels que l'hydroxyde de magnésium, l'hydroxyde d'aluminium, etc.) et les retardateurs de flamme organiques (tels que les retardateurs de flamme au brome, les retardateurs de flamme au phosphore, etc.). L'offre de ces retardateurs de flamme varie en fonction du type et de la demande du marché. D'une manière générale, les grandes entreprises chimiques et les fabricants professionnels de produits ignifuges sont en mesure de fournir de manière stable divers retardateurs de flamme pour répondre aux besoins de la production de feuilles de mousse FR-MPP. Cependant, il convient de noter qu'avec les réglementations environnementales de plus en plus strictes, les exigences en matière de performance environnementale pour les retardateurs de flamme sont également de plus en plus élevées, de sorte que l'approvisionnement en retardateurs de flamme respectueux de l'environnement peut être affecté dans une certaine mesure. Autres additifs Fonction : En plus de la résine de polypropylène et du retardateur de flamme, une série d'additifs doivent être ajoutés dans le processus de production de la feuille de mousse FR-MPP, tels qu'un agent moussant, un agent de nucléation, un agent de réticulation, un plastifiant, etc. Ces additifs jouent un rôle important rôle dans le traitement des matériaux et la régulation des performances, et peut améliorer les performances de moussage des matériaux, améliorer la résistance et la ténacité des matériaux, etc. Approvisionnement : L'offre de ces additifs est également relativement stable, mais le volume et le prix spécifiques de l'offre peuvent varier en raison de facteurs tels que la demande du marché et les coûts des matières premières. D'une manière générale, les fabricants de produits chimiques professionnels et les fournisseurs d'additifs peuvent fournir de manière stable divers additifs pour répondre aux besoins de la production de feuilles de mousse FR-MPP. Les principales matières premières pour la production de feuilles de mousse FR-MPP comprennent la résine de polypropylène, les retardateurs de flamme et d'autres additifs. L'offre de ces matières premières est relativement stable, mais le prix peut être affecté par divers facteurs tels que la demande du marché, les coûts des matières premières et les réglementations environnementales. Afin de garantir la stabilité de la production et l'efficacité du contrôle des coûts, les fabricants de feuilles de mousse FR-MPP doivent prêter une attention particulière aux tendances du marché et à l'approvisionnement en matières premières, établir des relations de coopération stables et à long terme avec les fournisseurs et optimiser en permanence les processus de production. et des formules pour améliorer la compétitivité des produits et la valeur ajoutée. Dans le même temps, avec le développement continu de nouvelles technologies de matériaux et l'expansion continue des domaines d'application, la technologie de production et les matières premières de la feuille de mousse FR-MPP seront également continuellement mises à jour et optimisées pour répondre à la demande du marché en matière de haute performance et matériaux respectueux de l'environnement.
Comment améliorer l'efficacité de la production et la qualité du produit de la feuille de mousse M-TPU en améliorant le processus de production ?
2024-08-15
1. Sélection des matières premières et contrôle qualité La sélection de matières premières de haute qualité telles que les polyols et les isocyanates est la pierre angulaire d'une production performante. Feuille de mousse M-TPU . Ces matières premières doivent avoir une pureté élevée et une faible teneur en impuretés pour garantir qu'une structure de mousse uniforme et stable puisse être formée pendant le processus de moussage. Par ailleurs, la gestion des fournisseurs est également un maillon clé. Un système strict d'évaluation des fournisseurs doit être établi pour effectuer une inspection et une acceptation régulières des matières premières afin de garantir que chaque lot de matières premières peut répondre aux exigences de production. 2. Optimisation du processus de production 2.1 Contrôle précis de la réaction moussante Le processus de moussage est le maillon central de la production de Feuille de mousse M-TPU . En contrôlant avec précision la quantité d'agent moussant ajoutée, la température de moussage, le temps, la vitesse d'agitation et d'autres paramètres, la densité de la mousse, la structure des pores et la distribution peuvent être contrôlées avec précision. Grâce à des systèmes de contrôle automatique avancés, ces paramètres peuvent être surveillés en temps réel pour garantir la stabilité et la cohérence du processus de moussage. 2.2 Renforcer le processus de déshumidification Étant donné que les matériaux TPU absorbent facilement l'humidité pendant le processus de préparation et que l'humidité affectera les propriétés physiques et les performances de traitement du produit, il est particulièrement important de renforcer le processus de déshumidification. Dans divers maillons tels que le traitement des matières premières, le mélange, le moussage et le traitement ultérieur, un équipement de déshumidification efficace doit être utilisé pour contrôler strictement l'humidité de l'environnement et réduire la teneur en eau des matières premières et des produits afin d'améliorer la qualité et la stabilité du produit. 2.3 Optimiser le moulage et le post-traitement Les processus de moulage et de post-traitement ont également un impact important sur la qualité finale du produit. Au stade du moulage, le moule approprié doit être sélectionné en fonction de la taille et de la forme du produit, et la température, la pression et le temps de moulage doivent être contrôlés avec précision pour obtenir un produit avec une surface lisse et des dimensions précises. Au cours de la phase de post-traitement, y compris la découpe, l'enroulement et d'autres étapes, un équipement de haute précision doit être utilisé pour garantir la qualité de l'apparence et la précision dimensionnelle du produit. 3. Contrôle environnemental La température, l'humidité et la propreté de l'environnement de production ont un impact direct sur la qualité des Feuille de mousse M-TPU . Par conséquent, un système strict de contrôle environnemental doit être établi pour maintenir une température et une humidité constantes dans l'atelier de production, et un nettoyage et une désinfection réguliers doivent être effectués pour empêcher la poussière, les micro-organismes et autres polluants de provoquer des effets néfastes sur le produit. 4. Mise à niveau des équipements et transformation intelligente L’introduction d’équipements et de technologies de production avancés est un moyen important d’améliorer l’efficacité de la production et la qualité des produits. Par exemple, l'utilisation de lignes de production automatisées, de robots intelligents et d'autres équipements peut réduire les erreurs et les gaspillages causés par les opérations manuelles, améliorer l'efficacité de la production et la stabilité de la qualité des produits. Dans le même temps, l'utilisation des technologies de l'information modernes telles que l'Internet des objets et le Big Data pour surveiller le processus de production en temps réel et analyser les données permet de découvrir et de résoudre en temps opportun les problèmes et de parvenir à une gestion raffinée du processus de production. 5. Construction d'un système de gestion de la qualité La mise en place d'un système de gestion de la qualité solide est une garantie importante pour garantir la qualité de production de la feuille de mousse M-TPU. Les entreprises doivent formuler des normes détaillées de contrôle de qualité et des procédures opérationnelles pour contrôler strictement chaque maillon du processus de production. Dans le même temps, établir un mécanisme d'inspection de la qualité pour effectuer des inspections régulières et des inspections par échantillonnage des matières premières, des produits semi-finis et des produits finis afin de garantir que les produits répondent aux exigences de qualité. En outre, la formation des employés et la sensibilisation à la qualité devraient être renforcées pour améliorer la sensibilisation à la qualité et le niveau de compétence de tous les employés. L'efficacité de la production et la qualité du produit de la feuille de mousse M-TPU peuvent être considérablement améliorées en améliorant les processus de production, en renforçant le contrôle de la qualité des matières premières, en optimisant les processus de production, en contrôlant strictement les conditions environnementales, en améliorant les équipements de production et en créant un système de gestion de la qualité solide.
Progrès technologique : innovation dans l’application de la feuille de mousse TPU et saut de performance
2024-08-08
Dans le vaste ciel étoilé de la science des matériaux, Feuille de mousse TPU est comme une étoile brillante, qui brille de mille feux dans de nombreux domaines grâce aux ailes du progrès technologique. La feuille de mousse TPU est devenue un « produit phare » recherché par de nombreuses industries en raison de son élasticité unique, de sa résistance à l'usure, de sa résistance chimique et de sa bonne adaptabilité aux changements environnementaux. Aujourd'hui, grâce à l'innovation technologique continue, le champ d'application de la feuille de mousse TPU est en constante expansion et les performances du matériau ont également réalisé un saut qualitatif. Innovation technologique : élargir les frontières des applications Ces dernières années, le développement rapide de la science et de la technologie a grandement favorisé l’application diversifiée des feuilles de mousse TPU. L’essor de la technologie d’impression 3D a apporté des changements révolutionnaires dans le traitement des Feuille de mousse TPU . Cette technologie permet de fabriquer avec précision des produits en feuilles de mousse TPU avec des formes et des structures complexes, répondant grandement aux besoins de personnalisation personnalisée et de conception complexe. Des composants de dispositifs médicaux de précision aux décorations créatives pour la maison, la technologie d’impression 3D permet d’étendre à l’infini l’imagination des applications de la feuille de mousse TPU. L'application de la technologie de moussage supercritique a amélioré les performances de Feuille de mousse TPU à une nouvelle hauteur. Cette technologie contrôle la température et la pression pendant le processus de moussage pour rendre la microstructure de la mousse TPU plus uniforme et plus fine, lui conférant ainsi une élasticité, une résilience et une légèreté plus élevées. Cette amélioration des performances rend l'application de la feuille de mousse TPU dans les chaussures de sport, les intérieurs automobiles, l'isolation acoustique des bâtiments et d'autres domaines plus pratique, améliorant non seulement les performances globales du produit, mais répondant également aux besoins urgents de la société moderne en matière de protection de l'environnement et d'énergie. économie. Un bond en avant en matière de performance : répondre à des besoins diversifiés Le progrès technologique n'a pas seulement élargi le champ d'application de Feuille de mousse TPU , mais a également réalisé un bond en avant dans les performances des matériaux. La feuille de mousse TPU traditionnelle présente déjà une excellente élasticité, résistance à l'usure et résistance chimique, mais l'industrie moderne a des exigences de plus en plus élevées en matière de performances des matériaux. Afin de répondre à ces besoins, les scientifiques ont développé avec succès une feuille de mousse TPU avec une résistance plus élevée, une résistance thermique plus élevée et une absorption d'eau plus faible en ajustant continuellement la formule et le processus. Ces nouveaux matériaux peuvent non seulement maintenir des performances stables dans des environnements extrêmes, mais également prolonger efficacement la durée de vie du produit et réduire les coûts de maintenance. La protection de l’environnement est également l’une des orientations importantes du développement actuel de la science des matériaux. En réponse à l'appel mondial en faveur du développement durable, les chercheurs développent activement des feuilles de mousse TPU dégradables ou d'origine biologique. Ces matériaux peuvent se décomposer naturellement après avoir été jetés et ne pollueront pas l'environnement. Dans le même temps, leurs performances sont comparables à celles des feuilles de mousse TPU traditionnelles, et même supérieures à certains égards. Ce concept à la fois de protection de l’environnement et de performance devient progressivement une nouvelle tendance dans l’industrie des feuilles de mousse TPU. Collaboration de la chaîne industrielle : co-promouvoir le développement Les progrès technologiques ont également favorisé l’optimisation collaborative de la chaîne industrielle des feuilles de mousse TPU. De l'approvisionnement en matières premières à la production et à la transformation jusqu'aux applications terminales, l'innovation technologique dans tous les maillons stimule la modernisation et le développement de l'ensemble de la chaîne industrielle. Les fournisseurs de matières premières en amont améliorent la qualité et la stabilité des matières premières en introduisant des équipements et des technologies de pointe ; les entreprises de production et de transformation du secteur intermédiaire améliorent l'efficacité de la production et la qualité des produits en introduisant des lignes de production et des équipements de test intelligents ; Les sociétés d’application en aval développent des produits de feuilles de mousse TPU plus compétitifs sur le marché, en fonction de la demande du marché et des tendances technologiques. Ce mode de collaboration dans la chaîne industrielle améliore non seulement la compétitivité de l’ensemble de l’industrie, mais favorise également le développement rapide du marché des feuilles de mousse TPU. Le progrès technologique est le facteur clé pour promouvoir l’application de la feuille de mousse TPU dans davantage de domaines et améliorer ses performances. Avec le développement et l'innovation continus de la science et de la technologie, nous avons des raisons de croire que la feuille de mousse TPU présentera des perspectives d'application plus larges et des performances plus exceptionnelles dans le développement futur.