Perspective d'application du matériau en mousse à haute résistance

Matériaux en mousse haute résistance gagnent des parts de marché sur des marchés tels que les transports, l'électronique, la santé, les équipements industriels, les appareils grand public, la construction, les bottes et les articles de sport. Les principales raisons sont le poids plus léger du plastique et les propriétés de rembourrage des mousses traditionnelles, ainsi que la haute résistance, la résistance à la chaleur et aux flammes, les propriétés d'amortissement, la résistance chimique et l'inertie biologique.

Core Foam Les polymères de cuisson haute performance comprennent les polyuréthanes, les polyoléfines, les silicones, les fluoropolymères, les polymères à base de benzène et d'autres polymères techniques. Certains de ces matériaux ont des propriétés mécaniques, une résistance à la chaleur et une stabilité chimique supérieures. D'autres matériaux utilisent une modification chimique de la chaîne moléculaire, un traitement de réticulation ou ajoutent des charges spéciales pour améliorer les performances du matériau. Core Foam Les mousses hautes performances sont cuites par des méthodes standard, telles que des agents gonflants chimiques et des agents gonflants physiques.

Les mousses hautes performances sont compétitives avec les plastiques non-moussés, les métaux, les caoutchoucs naturels ou synthétiques. Les matériaux en mousse peuvent être appliqués sur les joints, les produits d'étanchéité, les écrans thermiques, les joints antichocs et antivibratoires, les équipements auxiliaires et les dispositifs de protection électromagnétique pour les EMI/RFI. En fait, il n'existe pas de définition précise des matériaux en mousse haute performance, il est donc difficile d'estimer la part de marché de ses produits.

Après un traitement à haute température approprié, il peut résister aux exigences du processus de durcissement des matériaux composites à haute température, ce qui rend la mousse largement utilisée dans le domaine de l'aviation. La mousse de densité moyenne a de bonnes propriétés de fluage en compression et peut être durcie dans un autoclave à une température de 120oC -180oC et une pression de 0,3-0,5MPa. La mousse PMI peut répondre aux exigences de performance de fluage du processus de durcissement préimprégné habituel et peut réaliser le co-durcissement de la structure sandwich. La mousse PMI en tant que matériau aérospatial est une mousse rigide à cellules fermées uniforme avec essentiellement la même taille de pores.

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